Nuestras capacidades
Nuestros clientes nos contratan en varias etapas del ciclo de vida del proyecto para tareas específicas o nos convertimos en parte del equipo integrado de clientes que brinda asesoramiento técnico continuo y servicios de gestión de proyectos.
Los ejemplos de proyectos proporcionados son solo una muestra de nuestra capacidad. Esperamos explorar cómo podemos impactar positivamente la dirección de cualquier proyecto a lo largo de todo su ciclo de vida.
Nuestra experiencia en grandes proyectos incluye, pero no se limita a:
- Diseño de dispositivos y mecanismos mediante Análisis de Elementos Finitos y Discretos.
- Simulaciones de comportamiento de pulpas, fluidos y gases
- Diseño, fabricación y montaje de equipos multidisiplinarios de la ingeniería
- Planificaciónn y control de proyectos complejos con control multivariable
- Desarrollo y estímulo de innovaciones
- Diseño, fabricación y Servicio de equipos de tratamiento de gases y fluidos
- Diseño y fabricación de dispositivos robotizados
- Control automático de plantas industriales
- Análisis y planificación de acciones de mantenimiento de plantas industriales
Nuestros proyectos
MCC – MONITOREO CONTINUO DE CONDICION EN CORREAS TRANSPORTADORAS
Detección Distribuida
El MCC es un sistema de monitoreo basado en un sensor distribuido de fibra óptica, que mediante tecnología de detección de dispersión permite el diagnóstico de los polines de manera predictiva.
HOJA DE DATOS Monitoreo Continuo de Condición por Sensor Distribuido de Vibraciones |
El sistema de Monitoreo Continuo de Condición (MCC) de Oxer es un conjunto de Hardware y Software basado en un sensor distribuido de vibraciones orientado al monitoreo de polines de correas transportadoras. La tecnología permite contar con 1 canal de monitoreo cada 8 centímetros de cable de fibra óptica instalados en su correa transportadora, con una resolución espacial garantizada de 40 centímetros, lo que permite tener un control completo de las vibraciones en los polines, que corresponde a un factor crucial en el análisis preventivo de fallas en rodamientos.
Tecnología de última generación
Nos basamos en la tecnología de reflectometría óptica, por lo que, con la instalación de un único cable a lo largo de la estructura de transporte, se genera un canal de medición cada aproximadamente 8 centímetros (límite de adquisición) de manera multiplexada en una única medición, con una resolución espacial total garantizada de 40 centímetros.
Características
- Sistema de detección distribuida de vibraciones.
- Basado en OTDR.
- Resolución espacial de 40 cm.
- Posibilidad de monitoreo multicanal simultáneo.
- Monitoreo continuo con sistema de alarmas.
- Almacenamiento de base de datos de eventos.
- Análisis en fibras estándar mono modo de telecomunicaciones.
- Posibilidad de ajuste a un largo de medición personalizado.
Control muy anticipativo
El sistema se encarga de analizar la frecuencia de las vibraciones ocurridas de manera telemétrica en los polines de la estructura de transporte, generando reportes mediante el análisis de patrones, y alertas mediante una interfaz gráfica personalizada. Monitorea la evolución de las fallas, detectando variaciones en el comportamiento de las frecuencias de vibración mucho antes de que exista un comportamiento de falla.
Gran rango de medición
Los rangos varían de acuerdo a la cantidad de fibra instalada, y depende exclusivamente de la física de la onda electromagnética involucrada (Luz), mediante la ecuación del período de muestreo pulsante.
Instalación robusta
Utilizamos cables de fibra óptica redundante de 4 hilos, reforzados con metal y polietileno de alta densidad para garantizar la viabilidad de la fibra óptica en terrenos extremos. La instalación corresponde a un proceso no invasivo y es realizada mediante clips auto fijados. Este sistema permitirá la instalación del servicio durante los procesos de parada programada, o cuando el cliente estime conveniente sin alterar los procesos de mantenimiento.
Interfaz de Usuario HMI
El sistema provee una interfaz usuaria intuitiva y auto explicada, de programación propia y personalizada para cada correa, integrada en el equipo, que permite al operario monitorear en tiempo real el estado de las secciones de la correa, así como las tendencias existentes de frecuencias actuando en los polines. Además, se cuenta con un registro de las alertas actuales, previas y notificadas a los operarios.
La interfaz es personalizable para cada correa transportadora. Se realiza un estudio previo del terreno y posición exacta de cada estación de polines, con constantes actualizaciones de software de acuerdo al avance en la generación de patrones (el sistema evoluciona a medida que el tiempo de monitoreo es mayor).
Especificaciones técnicas
Desempeño | |
1 por correa en ambos lados de la correa | Cantidad de cables instalados |
Tipo de cable de fibra óptica | Redundante de 4 fibras, Reforzado de metal y polietileno de alta densidad. |
Configuración del sensor | Phase Sensitive OTDR |
Ancho de banda | 200 kHz |
Parámetros de medición | Frecuencia en cada posición, generación de reportes de eventos identificados |
Máximo largo de fibra por tramo | 413 metros para una banda de 200 kHz (ver gráfica de limitaciones físicas) |
Resolución espacial | 40 centímetros |
Precisión espacial | +/- 20 centímetros |
Intervalo de muestreo | ~12 canales por metro |
Tiempo de adquisición | 1 segundo por escaneo + 5 segundos de análisis |
Cantidad de escaneos por muestra | 10 |
General | |
Interfaz Gráfica | PC integrada con el analizador |
Comunicación | HMI en terreno, comunicación remota por TeamViewer o software afín (Windows) |
Conexión requerida | Internet Wifi o similar |
Formatos de salida | Alertas visuales, líneas de tendencia (frecuencia), Posición y etiqueta. |
Almacenamiento de datos | Interno, generación de reportes |
Formato de datos | .csv, .txt, .xls Generación automática de reportes en .pdf |
Conexiones ópticas | FC/APC |
Longitud de onda | 1550 nm |
Temperatura de operación | -15°C / 60°C |
Fuente de poder | Cable de poder 220 V |
Características | |
Modo de medición | Automático |
Análisis de datos | Espectro de frecuencias localizado |
Alarmas y advertencias | Generación automática de alarmas, reportes periódicos |
Mantenimiento | Actualización constante de acuerdo a estudio de los patrones generados en su instalación, inicialmente con mantenimientos preventivos, y posteriormente predictivos (estimación de la próxima falla) |
Resistencia Mecánica del cable de fibra óptica | Resistencia tracción: 1500 N Resistencia aplastamiento: 2000 N Resistencia al impacto: 25 N |
Tecnología
- El sistema se basa en la reflectometría óptica en el dominio del tiempo, presentando sensibilidad a cambios de fase de la luz por variaciones de presión a lo largo de la fibra óptica (∅ – OTDR). Cuando se analiza la frecuencia de las variaciones de presión, esta se caracteriza como una vibración en el dominio de la frecuencia.
- Las vibraciones afectan la transmisión de luz a través de la fibra óptica, afectando la magnitud de las pérdidas asociadas a los fotones reflejados hasta el inicio de la fibra. Estas reflexiones son adquiridas mediante la sincronización de un tren de onda pulsada con un sofisticado sistema de adquisición, donde cada pulso caracteriza la condición actual de la fibra, traducida en la medición de la magnitud de manera distribuida en un instante de tiempo. Esta caracterización instantánea se conoce como traza, donde cada traza corresponde a una muestra.
- El sistema se encarga de procesar un gran volumen de muestras, completando una adquisición. Cada adquisición es traducida en un diagnóstico actualizado del estado de fallas y alarmas.
DETECTOR DE SOBRETAMAÑO EN CAMIONES CAEX
SEPARADOR DE SÓLIDOS
Filtro separador de sólidos
Nuestros Separadores de Sólidos permiten separar los sólidos contenidos en una mezcla sólido – líquidos y recuperar los materiales líquidos filtrados de manera continua.
Modo de Funcionamiento
En el Separador de Sólidos, el flujo de material a filtrar entra a una cámara de ingreso donde avanza en contacto con un tambor de filtración cilíndrico que gira aproximadamente a la misma velocidad del flujo. El líquido es capaz de pasar a través del elemento filtrante hasta la cámara de producto y de ahí inmediatamente al ducto de salida, pero las partículas sólidas quedan retenidas en la superficie exterior del elemento filtrante. Al final del giro del tambor, el elemento filtrante está saturado de partículas sólidas, y en ese punto un pequeño flujo de agua limpia a alta presión empuja las partículas sólidas a contracorriente, limpiando la superficie del tambor para prepararlo para el próximo giro.
Las partículas sólidas, mezcladas ahora con una menor cantidad de agua salen de la cámara de filtrado hasta el ducto de concentrado. La energía es requerida solo para mover el tambor filtrante en el mismo sentido del flujo, y para comprimir una pequeña fracción de agua a alta presión e impulsarla a través de los inyectores. El material rechazado por sobretamaño sale expulsado por la salida lateral en el perímetro del tambor a 270 grados opuesto al flujo de entrada.
Aplicaciones industriales
Hay infinitas aplicaciones para este dispositivo porque en la industria hay muchas oportunidades donde se requiere filtrar. La virtud de este equipo es que no requiere detenerse para cambiar o limpiar el elemento filtrante. La otra variable es el costo, porque al ser un equipo tan simple, tiene bajo costo de inversión y bajo costo de operación